HIR钢保加长直线轴承LME8LUULME12LUULME30LUU

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日本HIR（海瑞）直线轴承

日本HIR（海瑞）交叉滚子导轨精度高

日本HIR（海瑞）交叉滚子滑台寿命长

日本进口HIR海瑞代替INA直线轴承

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日本进口HIR海瑞代替INA滑块轴承

LM-L型(亚洲系列）  THK型号 

LM6LUU   LM8LUU LM10LUU   LM12LUU  LM13LUU  LM16LUU  LM20LUU LM25LUU LM30LUU  LM35LUU 

LM40LUU  LM50LUU   LM60LUU 

LME-L型(欧洲系列）  THK型号 

LME8LUU LME10LUU  LME12LUU LME16LUU LME20LUU LME25LUU  LME30LUU LME40LUU  LME50LUU  

LME60LUU

RB2008UUCCOP5 RB2508UUCCOP5 RB3010UUCCOP5 RB3510UUCCOP5 RB4010UUCCOP5 RB4510UUCCOP5 

RB5013UUCCOP5

RB6013UUCCOP5 RB7013UUCCOP5 RB8016UUCCOP5 RB9016UUCCOP5 RB10016UUCCOP5 RB10020UUCCOP5 

RB11012UUCCOP5

RB11015UUCCOP5 RB11020UUCCOP5 RB12016UUCCOP5 RB12025UUCCOP5 RB13015UUCCOP5 

RB13025UUCCOP5

HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU传统的螺纹加工要领紧张是:：外螺纹接纳螺纹车车削，事情时需多次走才气切出螺纹表面，生産

效率低；内螺纹接纳丝锥攻丝，事情时先把螺纹底孔加工不坏，然后换举行加工，资助时间长

。随著数控技能的生长，数控铣削螺纹的加工要领渐渐地代替了传统的螺纹加工要领。与传统的螺

纹加工要领相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。特别是对付一些有特别布局要求的

螺纹，如没有过渡扣或退槽布局的螺纹，接纳螺纹铣削的要领更体现出它的优势。因此，对付大批

量生産的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广代价的新工艺。

1 螺纹铣及其工艺特点

加工螺纹的铣范例有多种，种种螺纹铣的加工工艺特点也差异。

盘形螺纹铣

盘形螺纹铣如图1(a)所示，事情时，铣轴线和工件轴线倾斜一个工件螺纹中径导程角入，工件旋转

一周，工件和铣相对在轴向移动一个螺距。通常一次走即能切出所需螺纹，事情简图如图1(b)所示

。爲了提高铣削安稳性，齿数应取多齿，且做成错齿情势，以改进两侧刃的切削条件。

盘形螺纹铣紧张用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。

梳形螺纹铣

HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU梳形螺纹铣可以看作是多少个盘形螺纹铣的组合，如图2所示。加工时，铣和工件轴线平行，且铣

和工件沿螺纹全长打仗。因此，切削时工件旋转一周，工件和铣相对轴向移动一个螺距，即能切出

所需螺纹。

梳形螺纹铣紧张用于加工长度短而螺距小的三角形内、外圆柱螺纹和圆锥螺纹。

复合螺纹铣

爲了提高生産效率，能在不换的环境下一次性切出螺纹，可接纳如图3(a)所示的复合螺纹铣—螺纹

钻铣。螺纹钻铣的切削刃外貌上看有些像丝锥，实际上与丝锥差异，具上无螺旋升程，加工中的螺

旋靠机床活动实现。

用螺纹钻铣铣削螺纹时的事情表示图如图3(b)所示，其步骤爲：1步，螺纹钻铣快速运行至工件甯

静平面；2步，螺纹钻铣钻孔至孔深尺寸；3步，螺纹钻铣提拔至螺纹深度尺寸；4步，螺纹钻铣以

圆弧切人螺纹肇始点；5步，螺纹钻铣绕螺纹轴线作X、Y偏向的插补活动，同时作平行于轴线的+Z

偏向活动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z偏向就上升一个螺距，具三轴联动活动轨迹爲一螺旋

线；6步，螺纹钻铣以圆弧从肇始点退；7步，螺纹钻铣快速退至工件甯静平面，准备加工下一孔。

螺纹钻铣铣削螺纹的活动轨迹如图4所示。

2 螺纹铣削编程

现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例阐明螺纹加工的编程要领。

工件质料：铸铁；螺纹底孔直径：Di18.38mm；螺纹直径：Do=20mm；螺纹长度：L=25mm;螺距：

P=1.5mm；具：硬质合金螺纹钻铣；铣直径D2=10mm；铣削要领：顺铣；切削速度50m/min；铣削进

给量：0.1mm/齿。

参数谋略

主轴转速爲：n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/(10x3.14)=1592(r/min)

铣齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣切削刃处进给速度爲:

v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)

铣中间进给速度爲：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)

设甯静距离CL=0.5mm，切入圆弧半径爲:

HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU高速切削加工已成爲当代呆板制造技能的一个紧张组成部门和生长偏向。现在，工业发达国家已开

始普遍利用机床主轴转速达每分钟上万转以致数万转的高速切削机床。我国的汽车、拖拉机、航空

航天等行业从外洋引进的大量先辈生産线、加工中间及机床中，也包罗不少高速切削机床。

在机床主轴事情转速大幅度提高的环境下，传统的BT(7:24锥度)东西体系的加工性能已难以餍足高

速切削的要求。爲此，工业发达国家竞相开辟种种可顺应高速切削必要的新型东西体系，现在应用

较普遍的有德国的HSK(德文Hohl Schaft Kegel缩写)东西体系、美国的KM 东西体系、日本的NC5、

Big-Plus东西体系等，此中以HSK体系的技能爲成熟，应用范畴也普遍。HSK东西体系接纳空心短锥

结会商两面夹紧要领，在体系刚度、径向圆跳动精度、重复安置精度、夹紧可靠性等方面都具有良

不坏性能。东西体系的制造精度直接影响其事情性能。本文通太甚析HSK东西体系德国DIN尺度与

ISO尺度之间的紧张差异，讨论了对HSK东西体系定位精度和联接刚度的影响，以期对国産新型东西

体系的开辟提供借鉴与参考。

2 HSK东西体系尺度的制定

HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU从1987年开始，由德国阿亨工业大学机床实行室(WZL)以及一些东西制造厂、机床制造厂、用户企

业等30多个单位创建了专题事情组，在M.Weck教授向导下开始了新型东西体系的研究开辟事情。颠

末一轮研究，事情组于1990年7月向德国工业尺度构造提交了“自动换空心柄”尺度发起。德国于

1991年7月颁布了HSK东西体系的DIN尺度草案，并向国际尺度化构造发起订定相干ISO尺度。1992 

年5月，国际尺度化构造ISOT/TC29(东西技能)决定暂不制定自动换空心柄的ISO尺度。颠末

事情组的二轮研究，德国于1993年订定了 HSK东西体系的正式工业尺度DIN69893。1996年5月，在

ISO/TC29/WG33审议会上，制定了以DIN69893爲根本的HSK东西体系的ISO尺度草案ISO/DIS12164。

颠末多次修订后，于2001年颁发了HSK东西体系正式ISO尺度ISO12164。

3 DIN尺度与ISO尺度的紧张差异

在HSK东西体系正式ISO尺度颁发之前，各国生産的HSK东西体系相干産品均按德国尺度DIN69893、

DIN69063(划定了主轴安置孔形状尺寸)举行计划与制造。但HSK东西体系的正式ISO尺度ISO12164对

DIN尺度作了多少处紧张，这些差异对HSK东西体系的事情性能将孕育産生较大影响。

在HSK东西体系中，柄锥部与机床主轴锥孔的共同质量直接影响其性能及精度，因此，合理订定柄

锥部和机床主轴孔的制造精度要求是HSK东西体系尺度办理的要害问题。对此，DIN尺度与ISO

尺度接纳了两种截然差别的处理惩罚要领。以HSK-A 型柄爲例，DIN尺度划定的柄锥部与主轴锥孔

的紧张控制尺寸见图1。表1爲HSK-A63型柄锥部与主轴锥孔的相干尺寸。

1

(a)柄锥部

1

(b)主轴锥孔

图1 HSK-A型柄锥部与主轴锥孔的紧张控制尺寸(DIN尺度)

表1 HSK-A63柄锥部与主轴锥孔的相干尺寸(DIN尺度)

d2 d3 l2(L2) D2 l3(L3) AT3

mm "

48 +0.011

+0.007

46.53 +0.007

+0.003

6.3

48 +0.003

-0.001

14.7 21

1

(a)柄锥部公差带

1

(b)主轴锥孔公差带

HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU图2 HSK-A型柄锥部与主轴锥孔公差带(DIN尺度)

由图1可见，在DIN尺度中，HSK柄锥部由两个断面的直径尺寸d2(大端)、d3(小端)和两个断面的位

置尺寸l2、l3以及锥度(1:10)来控制。对应的主轴锥孔由大端直径D2、断面的位置尺寸L2和锥度

(1:10)所对应的锥角来控制。在DIN 尺度中，主轴锥孔未划定L3、D3尺寸，爲便于分析叙述，本文

用“*L3”、“*D3”表现与柄 锥部尺寸l3、d3相对应的主轴锥孔尺寸。DIN尺度划定的HSK-A型柄

锥部与主轴锥孔的公差带如图2所示。

对应于DIN尺度的HSK-A63型主轴锥孔小端处的极限尺寸爲

*D3max=D2max-2*L3 tg(2°51'45"-AT3/2)=46.534mm

*D3min=D2min-2*L3 tg(2°51'45")=46.529mm

柄锥部与主轴锥孔配适时，在大端d2和小端d3处的大和小过盈量分别爲 <DIV 

align=center>D2max=d2max-D2min=12μm

D2min=d2min-D2max=4μm

D3max=d3max-D3min=8μm

D3min=d3min-D3max=-1μm(间隙)</DIV>

HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUUISO尺度划定的HSK-A型柄锥部与主轴锥孔紧张控制尺寸如图3所示。由图可见，在ISO尺度中，HSK

柄锥部由大端断面直径尺寸d2、断 面位置尺寸l2、锥面的面表面度公差t和锥度 (1:9.98)来控制

，未单划定小端尺寸及公差。对应的主轴锥孔控制要领与柄锥部相似，也是由大端断面直径尺寸

D2、断面位置尺寸L2、锥 面的面表面度公差T和锥度来控制，但锥度与DIN尺度雷同 (1:10)，也未

单划定小端尺寸及公差。在ISO尺度中 ，主轴锥孔和柄锥部均未划定L3、l3、D3、d3尺寸，爲便

于分析叙述，本文用“*L3”、“*l3”、“*D3”、“*d3”表现与DIN尺度中的L3、l3、D3、d3相

对应的尺寸。表2爲HSK-A63型柄锥部与主轴锥孔的相干尺寸。图4所示爲HSK-A 型柄锥部与主轴锥

孔的公差带。

1

(a)柄锥部

1

(b)主轴锥孔

图3 HSK-A型柄锥部及主轴安置孔的紧张 控制尺寸(ISO尺度)

表2 HSK-A63柄锥部与主轴锥孔的相干尺寸(ISO尺度)

d2 t l2(L2) D2 T

mm

48.010 0.003 6.3 47.998 0.002

1

(a)柄锥部 公差带

1

(b)主轴锥孔 公差带

图4 HSK-A型柄锥部与主轴锥孔公差带(ISO尺度)

对应于ISO尺度的HSK-A63型柄锥部与主轴锥孔在大、小端处的极限尺寸分别爲

<DIV align=center>d2max=d2+t=48.0 13mm

d2min=d2-t=48.007mm< br>*d3max=d2-*l3/ 9.98+t=46.540mm

*d3min=d2 -*l3/9.98-t=46.534mm

D2max=D2+T=48.000mm

D2min=D2-T=47.996mm

*D3max=D2-*L3/10+T=46.530mm

*D3min =D2-*L3/10-T=46.526mm< /div></DIV>

柄锥部与主轴锥孔配适时，在大端d2和小端*d3处的大和小过盈量分别爲 <DIV 

align=center>D2max=d2max-D2min=17μm

D2min=d2min-D2max=7μm

D3max=*d3max-*D3min=14μm

D3min=*d3min-*D3max=4μm</DIV>

4 接纳两种尺度的HSK东西体系性能分析

HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU柄的定位精度和联接刚度是衡量东西体系性能的两个紧张指标。下面对接纳DIN尺度和ISO尺度的

HSK柄的定位精度和联接刚度作一比拟分析。

定位精度

HSK柄的定位精度包罗轴向定位精度和径向定位精度。由于接纳DIN尺度和ISO尺度的HSK柄均利用端

面举行轴向定位，因此二者都具有很高的轴向定位精度(<0.001mm)，不存在差异。由于HSK柄利用

锥面实现径向放心，因此其径向定位精度由HSK柄锥面大端与主轴锥孔大端的共同状态决定。以

HSK-A63型柄与主轴爲例，按DIN尺度举行制造时，大端处的平均过盈量爲8Micro;m而按ISO尺度举

行制造时，大端处的平均过盈量爲12Micro;m。因此接纳ISO尺度更有利于包管柄的定位精度。

联接刚度

HSK柄与主轴的联接刚度与HSK柄锥面与主轴锥孔的共同状态以及柄、柄端面与主轴端面的拉紧状态

密切相干。

HSK柄在切削载荷作用下的变形曲线如图5所示。由图可知，HSK柄的联接刚度存在两种状态。A段曲

线对应的事情载荷较低，柄联接刚度较高(变形较小)，此时的联接刚度与柄前端布局尺寸有关；B

段曲线表明当作用于柄的事情载荷增大到肯定程度后，柄变形急剧增大，联接刚度降落，动刚度很

低，事情性能恶化，这种特征与柄锥部尺寸以及柄与主轴锥孔的共同状态有关。

1

图5 DIN柄 在静载荷作用下的变形曲线

HSK柄锥部尺寸以及柄锥部与主轴锥孔的共同状态对联接刚度的影响是双重的。一方面，爲使HSK柄

在较大事情载荷范畴内连结较高刚度，包管有充足大的夹紧力转达到柄端面，使之与主轴端面

精密贴合，这就要求柄锥部与主轴锥孔的共同过盈量不能过大；另一方面，爲使重载时柄的联接刚

度不会急剧降落，就包管柄锥部与主轴锥孔的共同过盈量充足大。因此，爲到达严格控制柄锥

部与主轴锥孔共同过盈量的目的，无论是DIN尺度还是ISO尺度，都对柄锥部与主轴锥孔的加工精度

提出了要求。

HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU以HSK-A63型柄与主轴锥孔爲例，按DIN尺度制造时，大端处的大过盈量爲12μm，小过盈量爲4μm

；小端处的大过盈量爲8μm，小 过盈量爲-1μm(即出现间隙)。而按ISO尺度制造时，大 端处的大

过盈量爲17μm，小过盈量爲7μm ；小端处的大过盈量爲14μm，小过盈量爲4μm 。比力两种尺度

的柄共同过盈量可知，按DIN尺度制造的HSK柄与主轴锥孔的共同过盈量较小，有利于包管将充足大

的夹紧力转达到柄端面，使之与主轴端面精密贴合，从而在较大事情载荷范畴内得到较高联接刚度

，但在重载条件下联接刚度将急剧降落，使事情条件恶化。按ISO尺度制造的柄与主轴锥孔的共同

过盈量较大，使可连结较高联接刚度的事情载荷范畴有所缩小。ISO尺度指出，只要夹紧力不小于

该尺度的划定值，即可确保70%以上的夹紧力转达到柄端面，因此事情载荷范畴的缩小是有限的。

ISO尺度划定的柄锥度(1:9.98)与主轴锥孔的锥度(1:10)并不划一，从而可包管在柄锥部与主轴锥

孔拉紧联接进程中，圆锥的大端打仗，随著孕育産生弹性变形，使柄与主轴的端面和锥面産生

过定位全面打仗，以确保其轴向、径向安置定位精度，并有利于警备具有高联接刚度的事情载荷范

畴缩小。若将柄锥度定爲1:9.94，则小端过盈量仍与DIN尺度相当。由此可见，按ISO尺度制造的柄

和主轴锥孔在重载条件下具有较高的联接刚度和较不坏的切削性能。别的，按ISO尺度制造的HSK柄

与主轴锥孔的共同过盈量变革量较小，因此体系性能更爲稳固。

2.不是寄托呆板能议决具切削工件，而因此电、热能量情势来加工。

      电火花加工在特种加工中是比力成熟的工艺。

       HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU在民用，生産部门和科学研究中已经得到了普遍应用，其机床配置比力定型，且范例

较多，但按工艺进程中东西与工件相对活动的特点和用途等来分，大抵可以分爲六大类，此中应用

广，数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。我们这里介绍电火花线切割机床。

      电火花线切割加工是在电火花加工根本上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件举行切

割，故称爲电火花线切割，偶然简称线切割。

      控制体系是举行电火花线切割加工的紧张组成部门，控制体系的稳固性、可靠性、控制精度

及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。 

      一、数控加工和特种加工机床的种类 

      数控加工机床分类有两种要领：

      1.按控制体系分类有点位控制、直线控制、连续控制三种，

      2.按伺服体系分类有开环、半闭环、闭环控制体系。

       传统的切削加工要领紧张寄托呆板能来切除金属质料或非金属质料。随著工业生産和科学

技能的生长，孕育産生了多种利用其他能量情势举行加工的特种加工要领，紧张是指直接利用电能

、化学能、声能和光能等来举行加工的要领。在此，呆板能以外的能量情势的应用是特种加工区别

于传统加工的一个显著标志。

       HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU新的能量情势直接作用于质料，使得加工孕育産生了诸多特点，比方，加工用的东西硬度

不必大于被加工质料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性质料的加工变得容易；又如，在加

工进程中，东西和工件之间不存在显著的呆板切削力，从而使微细加工成爲大概。正是这些特点，

促使特种加工要领得到了很大的生长，现在已普遍应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、呆

板等行业。

      特种加工种类紧张按其能量源头和事情原理的差异分类，紧张有：

          电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工；

          电、呆板能：离子束加工；

          电、化学能：电解加工、电解抛光；

          电、化学、呆板能：电解磨削、电解珩磨、阳极呆板磨削；

          光、热能：激光加工；

          化学能：化学加工、化学抛光；

          声、呆板能：超声波加工；

          呆板能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。

          电子束和离子束加工以及同时用几种加工要领的复合加工。 

      二、电火花线切割加工原理和条件 

      HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU电火花线切割加工是利用东西电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时孕育産生的电腐化征

象对工件举行尺寸加工。电火花腐化紧张缘故原由：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微

观外貌是崎岖不屈，其电场散布不匀称离得近凸点处的电场度高，极间介质被击穿，形成放电通道

，电流敏捷上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，

电子和离子在电场作用下高速活动时相互碰撞，阳极和阴极外貌分别受到电子流和离子流的轰击，

使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中间温度到达10000度以上。以致局部金属质料熔化友不坏

化。

     电火花线切割加工能正常运行，具备下列条件：

      1.  钼丝与工件的被加工外貌之间连结肯定间隙，间隙的宽度由事情电压 、加工量等

加工条件而定。

      2.  电火花线切割机床加工时，在有肯定绝缘性能的液体介质中举行，如火油、皂化油

、去离子水等，要讨教高绝缘性是爲了利于孕育産生脉冲性的火花放电，液体介质另有清除间隙内

电蚀産物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工外貌之间连结肯定间隙，要是间隙过大，极间电压不

能击穿极间介质，则不能孕育産生电火花放电；要是间隙过小，则容易形成短路连接，也不能孕育

産生电火花放电。

      3.  接纳脉冲电源，即火花放电是脉冲性、间歇性，图1中ti爲脉冲宽度、to爲脉

冲隔绝、tp爲脉冲周期。在脉冲隔绝内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电

。 

      三、电火花线切割和成型机区别 

      1．电火花线切割的东西电极是沿著电极丝轴线移动著的线电极，成型机东西电极是成型电

极，与要求加工出的零件有相顺应的截面或形状。

      2．线切割加工时东西和工件在水平两个偏向同时有相对伺服进给活动，成型机工件和东西

只有一个相对的伺服进给活动。 

      四、电火花线切割机床组成 

      1．机床主体：床身、丝架、走丝机构、X—Y数控事情台

      2．事情液体系 

      3.  高频电源：孕育産生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据差异事景况态

调治。

      4.  数控和伺服体系 

      五、线切割加工的应用 

     　　1．普遍应用于加工种种冲模。

      　　2．可以加工微细异形孔、窄缝和庞大形状的工件

      　　3．加工样板和成型具。

      　　4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模

      　　5．加工硬质质料、切割薄片，切割名贵金属质料。

      　　6．加工凸轮，特别的齿轮。

      　　7．得当于小批量、多品种零件的加工，淘汰模具制作费用，收缩生産周期。 

      六、编  程 

      HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU在数控机床中编辑步调有两种要领，一种是手工编程，另一种是自动编程。人工编程接纳种

种数学要领，利用一样平常的谋略东西，人工地对编程所需的数据举行处理惩罚和运算。爲了简化

编程事情，利用电子谋略机举行自动编程是肯定趋势。自动编程利用的数控语言及种种输入本

事向谋略机输入须要的形状和尺寸数据，利用的应用软件即可求得各交切点坐标及编写加工步

调所需的数据。 

      1．手工编程

     线切割机床编程格局是用3B指令格局：编程格局如表1所示，表中B爲分开符，它的作用是把X

、Y、J这些数码离开，便于谋略机辨认。当步调往控制器输入时，读入一个B后它使控制器作不坏

继承J值的准备，读入二个B后作不坏继承Y轴坐标值的准备。读入三个B后作不坏继承J值的准备。

加工斜线时，步调中X、Y是该斜线段尽头相对起点的坐标值。加工圆弧时，步调中X、Y是

圆弧起点相对其圆心的坐标值。X、Y、J的数值均以um爲单位。

      (1)．记数偏向G和记数长度J

       爲包管所要加工的圆弧或线段能按要求的长度加工出来，一样平常线切割机床是议决控制

从起点到尽头某个事情台进给的总长度来到达的。因此在谋略机中设立了一个J 记数器来举行记数

，即把加工该线段的事情台进给总长度J的数值预先置入J计数器中，加工时当被确定爲记数长度这

个坐标的事情台每进给一步，J计数器就减 1。这样，当J计数器减到零时，则表现该圆弧或直线已

加工到尽头。加工斜线段时用进给距离比力长的一个偏向作进给控制，若线段的尽头爲A（Xe

， Ye）,当|

      Xe |>| Ye

      |,记数偏向取Gx，反之，记数偏向取Gy，要是两个坐标值一样时，则两个记数偏向均可。当

圆弧尽头坐标靠近Y轴时，计数偏向取Gx，靠近X轴时，计数千偏向取Gy，既圆弧取尽头坐标值

小的爲记数偏向。如图3所示。

      记数长度是直线或圆弧在记数偏向坐标轴上投影长度总和。对斜线段，

      当｜Xe |>| Ye |时，取Ｊ＝| Xe |，反之，则取Ｊ＝| Ye

      |，对付圆弧，它大概超过几个象限，如图，圆弧都是从Ａ到Ｂ，后图记数偏向爲Ｇx，Ｊ＝

Ｊx1＋Ｊx2＋Ｊx3, 

      记数偏向爲Ｇy，Ｊ＝Ｊy1＋Ｊy2＋Ｊy3。

      (2)．加工指令Ｚ

      HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUUＺ是加工指令总括标记，它共有１２种，如图４所示，此中圆弧指令有８种，ＳＲ表现顺圆

，ＮＲ表现逆圆，字母背面的数字表现该圆弧的起点地点象限，如ＳＲ１表现爲该圆弧爲顺圆，起

点在一象限。对付直线加工指令用Ｌ表现，Ｌ背面的数字表现该线段地点的象限。对付和坐标重合

的直线，正Ｘ轴爲Ｌ1正Ｙ轴爲Ｌ2负Ｘ轴Ｌ3爲负Ｙ轴爲Ｌ4。

      编程时，同学们要过细,线切割编程坐标系和数控车床、数控铣床坐标系的区别，线切割编

程坐标系只有相对坐标系，每加工一条线段或圆弧，都要把坐标原点移到直线的起点或圆弧的圆心

上。 

      编程举例 

      加工表面，此中O点爲起点，走蹊径可以从OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO，也可以从OA

—AF—FE—ED—DC—CB—BA—AO，按OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO蹊径编程如下：

      　　走直线OA：B0 B20000 B20000 GY L2

      　　走直线AB：B40000 B0 B40000 GX L1

      　　走直线BC：B30000 B30000 B30000 GX L1

      　　走直线CD：B0 B20000 B20000 GY L2

      　　走圆弧DE：B35000 B0 B70000 GY NR1

      　　走直线EF：B0 B20000 B20000 GY L4

      　　走圆弧FA：B0 B15000 B30000 GX SR2

      　　走直线AO：B0 B20000 B20000 GY L4

      　　请同学们试著思考沿著OA—AF—FE—ED—DC—CB—BA—AO蹊径怎样编程。 

      2．自动编程

      HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU爲了把图样中的信息和加工蹊径输入谋略机，要利用肯定的自动编程语言(数控语言)来表达

，构成源步调。源步调输入后，须要的处理惩罚和谋略事情则寄托应用软件(针对数控语言的编译

步调)来实现。我们这里的数控编程语言的处理惩罚步调紧张分爲三部门：(1)输入代码直接加工；

(2)画图转化爲代码加工；

      (3)扫描图形转化爲代码加工。

       自动编程根据编程信息的输入与谋略机对信息的处理惩罚要领差异，分爲以自动编程语言

爲根本的自动编程要领和以谋略机绘图爲根本的自动编程要领。以语言爲根本的自动编程要领，在

编程时编程人员是依据所用数控语言的编程手册以及零件图样，以语言的情势表达出加工的全部内

容，然后在把这些内容输入到谋略机中举行处理惩罚，制作出可以直接用于数控机床的NC加工步调

。以谋略机绘图爲根本自动编程要领，编程人员先自动编程软件的CAD成果，构建出多少图形，厥

后利用CAM 成果，设置不坏多少参数，才气制作出NC加工步调。

      现在比力常用的CAD/CAM软件有Mastercam、Pro/e、UG等，金工中间线切割机床自动编程软

件则用国産CAXA。 

1、工件质料及毛坯

 　　模具事情零件一样平常接纳锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火落伍行。由于受质料淬

透性的影响，当大面积去除金属和堵截加工时，会使质料内部渣滓应力的相对平衡状态遭到破坏而

孕育産生变形，影响加工精度，乃至在切割进程中造成质料突然开裂。爲淘汰这种影响，除在计划

时应选用锻造性能不坏、淬透性不坏、热处理惩罚变形小的合金东西钢（如Cr12、Cr12MoV、 

CrWMn）作模具质料外，对模具毛坯锻造及热处理惩罚工艺也应举行。

 2、模坯准备工序

 　　HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。

 （1）凹模的准备工序

 1） 下料 用锯床堵截所需质料。

 2） 锻造 改进内部构造，并锻成所需的形状。

 3） 退火 消除锻造内应力，改进加工性能。

 4） 刨（铣） 刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。

 5） 磨 磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。

 6） 划线 划出刃口表面线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。

 7） 加工型孔部门 

 当凹模较大时，爲淘汰线切割加工量，需将型孔漏料部门铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透

性差的质料，可将型孔的部门质料去除，留3～5mm切割余量.

 8） 孔加工 加工螺孔、销孔、穿丝孔等。

 9） 淬火 达计划要求。

 10） 磨 磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。

 11） 退磁处理惩罚

 （2）凸模的准备工序

 　　凸模的准备工序，可根据凸模的布局特点，参照凹模的准备工序，将此中不必要的工序去

失即可。但，应过细以下几点：

 1） 爲便于加工和装夹，一样平常都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状雷同，断面尺寸较

小的凸模，可将几个凸模制成一个毛坯。

 2） 凸模的切割表面线与毛坯侧面之间应留充足的切割余量（一样平常不小于5mm）。毛坯上还要

留出装夹部位。

 HIR钢保加长直线轴承LME8LUU LME12LUU LME30LUU3） 在有些环境下，爲警备切割时模坯孕育産生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入步

调从穿丝孔开始。